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大ロット生産まで幅広い対応が可能な
製造体制を整えています
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中・小型型鋳物製品 - 製造工程、主要設備

生産効率を高めたラインで、大量生産品を精度よく製造します。

中・小型鋳物では、主に自動車部品などの小ロット多品種~大ロットの鋳鉄製品を
製造します。
砂型造形ではKDM(ダブルスクイーズ)自動造型ラインを導入し、精度の高い砂型を効率よく造型します。また製品の切削、穴開けなどの機械加工にも対応します。

製造工程

  • 1. 溶解
  • 2. 造型
  • 3. 鋳込み
  • 4. 型ばらし
  • 5. ショットブラスト
  • 6. 鋳仕上
  • 7. 熱処理
  • 8. 機械加工
  • 9. 検査
  • 10. 塗装
  • 11. 出荷

1. 溶解

材料には、銑鉄や厳選された鉄スクラップを使用しています。溶解した後、保持炉で溶湯温度や成分を安定化します。球状化剤、カバー剤を自動計量し、確実な黒鉛球状化処理を実施します。

2. 造型

造型は、多品種小ロット生産に最適なダブルスクイーズ自動造型ラインとエアレーションブロースクイズ型のFCMX自動造型ラインで行います。寸法精度にすぐれた砂型を高い効率で製造することが可能です。

3. 鋳込み

熟練した注湯技術をもとに、自動注湯機を駆使し、製品に応じた厳しい条件管理のもとに揚湯を鋳込みます。注湯鍋ごとにテストピースを採取し、品質確認を徹底しています。

4. 型ばらし

鋳型の中で冷却された製品は、ドラムシェーカーなどで型ばらしされます。さらに搬送用エプロンコンベア上で、当社開発のゲートペッカーにより押湯や堰を破断します。

5. ショットブラスト

製品にあわせ、エプロン式、ドラム式、ハンガー式などのショットブラストで、効率よく表面を研掃します。

6. 鋳仕上

CNCグラインダーや自動バリ取り機、トリミングプレスなどを用いて鋳ばりを除去し、製品を仕上げます。

7. 熱処理

焼鈍、焼準、歪取り、オーステンパ処理などにより、ご要望の材質に対応します。

8. 機械加工

ご要望に合わせ機械加工を施し、製品の付加価値を高めます。

9. 検査

外観、寸法検査とともに、必要に応じて超音波探傷検査や浸透探傷検査などを行い、万全の品質保障体制を整えています。

10. 塗装

ご要望にあわせ、スプレー、ディッピング塗装などを実施します。

11. 出荷

自動倉庫システムにより、迅速な出荷が可能で、在庫管理も万全です。

主要設備

[溶解]

高周波誘導炉 5t
中周波誘導炉 10t
低周波誘導炉 5t・6t

[造型]

KDM造型 1ライン
(枠サイズ650×850×250/250)
FCMX造型 1ライン
(枠サイズ508×610×200/200)

[中子製造]

シェル・コールドボックス中子造型機各種

[砂処理]

ミキサー(アジテータ)×3基
冷却システム 一式